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经营管理

陕钢龙钢公司切分轧制成材率达历史最好水平

作者:田辉     时间: 2018-02-05     点击:3896次    分享到:

随着新一轮填平补齐项目大幕的徐徐拉开,陕钢龙钢公司轧钢厂围绕追赶超越总基调,坚持稳中求进,以实现产能、指标协同发展,打造“健康”轧钢为抓手,采取多种有效措施,拉动主要指标实现高位增长。元月份龙钢公司棒材切分轧制产品成材率101.77%,实现历史最好水平。

严格“四项规定”动作,不断强化工艺监管

工艺是产能指标提升、产品质量稳定的基础,开年来,为进一步发挥工艺规范在生产控制中的指导作用,龙钢公司轧钢厂以工艺体系为依托,创新性地提出工艺运行“四项规定”动作监管思路,把实现控制过程中料型、温度、水压及切损等基本控制点纳入到日常监管体系,并充分发挥各级技术人员在指标控制中的监督及引导作用,形成对关键参数环节“日检查、日反馈、日整改、日考核”的常规工作要求,最大限度减少过程漏管、参数偏离、标准失位等情况的发生。通过过程监管力度的加强,元月份,龙钢公司各线生产过程中废、产品表观及性能问题明显降低,以轧钢二区为例,元月份棒二、棒三切损率分别均控制在2.2%以下,为提高成材率指标提供了先决条件。

突出负偏差控制要求,实现创新引领

长期以来,多线切分负偏差控制不稳定一直是制约龙钢公司棒材成材率指标的“阿喀琉斯之踵”。为提升负偏差控制水平,从2017年下半年开始,龙钢公司多次召开专题培训会,通过向一线员工讲解负差控制操作要点,制定专项考核办法,力求从操作源头提升负偏差控制水平。元月份,在既定措施落实和完善的基础上,通过切实的激励引导机制,在各作业区内部同步开展负偏差专项攻关劳动竞赛,进一步提升了操作工参与负偏差提升工作的积极性,负偏差你追我赶,蔚然成风。在不断的正向引导下,全月各规格负偏差指标均有明显提升,其中Φ14规格四切分轧制达到创纪录的-4.2%,较2017年全年提升0.1%以上。

值得一提的是,作为龙钢公司2017年重点研发的科研项目,负偏差在线测量控制系统投运后,随着后期不断的数据库积累及系统调试改进,目前已基本投入全程运行,在优化调整负偏差控制方面作用凸显。

划小攻关单元,以问题为导向重点击破

Φ12规格五切分及Φ25规格两切分是龙钢公司最新开发的多线切分工艺,在实际生产过程中,还存在钢坯原料定尺优化不系统、操作经验不足、调整难度大的问题,一定条件下制约了对综合成材率的全面提升。元月份,面对Φ12规格生产计划占比大、Φ25两切分棒二上线的情况,龙钢公司从实际出发,从多个方面针对性开展工作,积极与技术质量办沟通,调整优化钢坯定重,提升定重系统稳定性,为进一步降低过程切损,保证成品倍尺做好铺垫;同时内加强过程参数控制等,从严控钢温波动、推拉关系、线差调整等方面做足文章,不断促进新工艺达产释效,取效明显。元月份Φ25规格成材率创纪录达到101.3%,接近单线轧制水平;Φ12规格五切分成材率更是连续多月稳定在102.5%以上,为促进整体成材率提升注入了活力。

随着产能及主要经济指标的高起点开局,高标准起步,2018年陕钢龙钢公司轧钢厂将以提升生产经营纵深化发展为基础,应势而动,主动出击,为谋求行业全面领跑地位争取更大作为。( 田辉)

 

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