安全生产

不停车技改 东鑫垣做到了

作者:李军 马佳亮     时间: 2017-12-02     点击:2157次    分享到:


“我们在不停车状态下,上个月对制氢系统5个预处理塔和12个提浓塔吸附剂逐塔进行了更换,11月轻质化煤焦油产量达到1.8万吨以上,提前完成年度生产任务。”面对中国化工报记者的采访,神木煤化工东鑫垣公司总工程师赵明星说。

在不停车状态下实施技术改造和设备检修,这看似不可思议的做法却在东鑫垣成为现实,并取得良好效果。“化工生产要坚持科学、超前的理念和严格的工作作风。生产装置就像人一样,停车就等于是休克。”该公司党委书记、董事长宋如昌告诉中国化工报记者,他们打破常规做法,创造了“抢修不过饭、备机不过夜”“不停车技改”“非停车检修”“搭车检修”“模拟大检修演练”等超前管理理念。

该公司120万吨/年兰炭、2万吨/年金属镁装置、50万吨/年煤焦油加氢装置及配套的2×25MW发电项目2015年相继建成后,由于项目设计及建设存在许多缺陷,去年6月开始着手消缺改造,12月一次试车投料打通工艺流程,今年转入试生产。其间,许多技术改造和设备检修是在不停车状态下完成的。


含氧制氢系统脱氧塔


不停车更换吸附剂

比如制氢系统采用全国首例的含氧制氢技术。为节约生产时间,9-10月在预处理塔和提浓塔运行过程中更换吸附剂时,制定隔离置换和吸附剂装填方案,采取逐塔切换装填的方法,在不停车状态下完成吸附剂装填更换。

该公司轻质油分厂加氢装置副产的低分气原设计进入焦化装置成为燃料。考虑到回收气体中的氢气产生的价值远高于燃料气,他们把这部分低分气并入制氢系统制取氢气,实现废气回收利用。今年9月至10月,经过33天的不停车技改,低分气被首次引入制氢装置,每小时增加氢气约700m³,增加油品产量约1吨,油品日产量首次突破500吨达到508吨。

发电分厂更换阻火器为快切阀

发电分厂阻火器是防止锅炉火源回流的重要保护装置,而且直接影响解析气掺烧效率。一直以来,由于解析气杂质量较高,发电分厂掺烧系统阻火器易堵塞,清理阻火器既耗时费力,又制约解析气掺烧量。发电分厂提出以快切阀替代阻火器的技改方案,并以连锁系统防止火源回流。6月3日—7日,在两台循环流化床锅炉切换未停车时,22个快切阀安装就位,彻底解决了阻火器堵塞问题,预计每年可节约资金上千万元。

今年5月,东鑫垣根据装置运行情况准备首次大检修。检修前他们对装置系统进行模拟大检修,让参与检修部门和人员提前介入,在不停车状态下实施小技改、小检修,力争大修期间不干一个不停车时能干的项目。同时超前做好工艺操作方案及备品、备件准备,力求将检修作业时间压缩到最短。最终仅用了10天时间,就完成了150余个大修项目,创国内同行业年度大修最短记录。

并联除尘器吊装作业

为了不停车检修,东鑫垣金属镁分厂在除尘器旁通并联安装旋风除尘器。今后在检修除尘器时可切断除尘器工艺管线,用2台冷渣机除尘器维持正常生产,实现了不停产更换除尘布袋。

据了解,目前东鑫垣按照不停车技改的思路,正在对螺杆压缩机、真空泵等设备进行逐步整改。并通过增设回转窑系统,保证金属镁24台还原炉生产运行,解决金属镁回转窑产能不足等问题,实现金属镁不停产检修和装置长周期稳定运行。预计这些消缺技改2018年上半年全面完成,下半年实现达产达标。(李军 马佳亮)


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