企业管理

陕化公司:提质降本增效益 只为“追赶”变“超越”

作者:王向文     时间: 2017-10-13     点击:1024次    分享到:

 

陕化公司磷酸二铵装置原设计年产能为6万吨,随着连年来的技改技措,目前装置产能已经达到15万吨。产品养分、水分以及外观粒度等质量指标也有了较大幅度的提升,二铵一次交验合格率大于95%;一等品出库率达到100%;各项消耗指标稳中有降,为产品参与市场竞争奠定了坚实基础。企业生产最大落脚点就是在节能降耗、提质、增产方面做文章,在细化管理、优化工艺方面想办法。陕化公司在磷酸二铵装置生产上,以二铵产品产量、质量、消耗和装置开车率为抓手,通过对标管理树立标杆,量化考核,完善措施,稳打稳扎、不断前进,只为追赶变超越。

“软硬兼施”杜绝非计划停车,提高装置开车率,为增产增效做好前提保障。磷铵装置运转设备多、故障率高,加之原设计产能较小,生产负荷提高后,稍不注意就会因设备故障或者工艺物料堵塞造成系统非计划停车。清理检修频繁,职工劳动强度高,安全生产风险和隐患较大。2015年以前,磷铵装置年开车率很少达到82%。为了提高开车率,磷铵分厂在设备硬件方面,针对关键设备、管线增加备机和备用管线,减少因设备故障造成的系统全面停车。在软件方面,通过编制《岗位操作说明书》规范操作程序,通过有针对性的培训教育提高化工操作技能;杜绝人为操作失误造成的系统停车。同时,不断总结摸索磷铵装置设备运行周期和清理置换周期,减少计划停车的频次。磷铵装置开车周期从原来的7-8天延长到13-15天,每月计划停车的频次有3-4次缩减到2-3次。系统开车率又原来的不足82%提高到92%以上。杜绝了非计划停车,才能保证装置的安稳长满优,节约各项清理检修费用。有了开车率的保障,才有能力谈及产能的释放,才能最大程度的降低制造成本,为企业创造更大效益。

多措并举稳定产品养分、降低产品水分,不断提升二铵外观粒度指标,用实际行动巩固“陕西省名牌产品”称号。二铵作为农业基础化肥,衡量质量的指标关键在于总养分达标、外观粒度均匀,然后尽可能的降低产品水分,预防包装袋结块。为此,公司采用QC小组质量攻关的方式,将各项质量指标分门别类,各个击破。二铵的总养分指标受班组调控不稳定的影响较大,极易出现不合格品。把养分统一交由工艺技术员全面调整,减少人为因素造成的指标大幅波动。二铵一次交验合格率由之前的90.2%提高到95%以上。二铵的水分偏高,影响颗粒的强度和存放时间。在上游通过控制磷酸含固量指标确保氨化反应的活性;在过程中,通过控制料浆的比重、干燥的温度提高干燥效率,降低产品水分。6-9月份,二铵平均水分2.8%,较1-5月份3.2%下降0.4%;二铵粒度指标对产品的销售影响较大,通过在厂房二楼、三楼各增加一台摇摆筛,扩大产品的筛分面积,提高筛分能力,将2.8mm以下的小颗粒物料从产品中剔除出去。二铵成品颗粒3-4mm粒度所占比例从之前的80%提高到90%以上。二铵夏季包装温度偏高,平均5565℃,长期存放过程中,产品因温度高会出现结块现象影响外观质量。为此,在今年6月份实施了冷却空气氨冷器改造,将夏季包装温度下降到4247℃,从工艺指标上消除包装袋结块的可能性,全面提升产品外观质量。

为了取得更好的管理绩效,公司充分利用好“两专”人才梯队建设,集思广益,从生产一线中不断挖掘潜力,通过小改小革优化工艺,提升管理水平。立足二铵生产实际,贴合陕化公司生产经营总体战略,在增产、提质、降耗上做实事、出实招,紧盯对标标杆指标,努力追赶,不断超越,为企业生产经营谋求更大效益。(王向文)

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