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陕北矿业生产服务分公司多措并举促进“效益、效率”双提升

作者:张攀峰     时间: 2017-06-27     点击:3276次    分享到:
 

今年以来,陕北矿业生产服务分公司紧紧围绕全年生产任务指标,以降本、提效为抓手,明确重点、落实措施,攻坚克难,深挖内潜,促进“效益、效率”不断提升。

落实“三项措施” 促进效益提升

落实指标管控措施。该公司以深化全面预算为抓手,将材料、电力、维修费等指标逐项逐部门分解承包,细化到各责任主体,分解到各班组、岗位,落实到季度、月度。为各区队制作了全面预算班组成本消耗考核牌板,对区队班组成本消耗情况上墙公示,职工随时掌握成本消耗情况。实施“分片承包、超支自付”链式考核,节约归己,超支自负,达到全员、全过程、全方位管控的目的,确保“每项指标有人管、每项指标有人控”,最大限度降低各项费用支出,提高了各专业、各区队厉行节约的主动性和积极性。

落实修旧利废措施。该公司本着“能用旧的不用新的,能修复利用的坚决回收复用”的原则,大力开展修旧利废活动,对废旧材料配件进行现场鉴定,分类管理,规范物资的回收、修理、复用程序,加大修复质量的验收、考核力度,增加材料配件周转次数。在施工过程中,对破口、钢圈变形等问题风筒进行集中修补,对弯曲锚杆、网片变形等材料当班及时回收,加工修复后二次利用。今年以来,累计修补风筒187节,节省材料费用9万余元。完成修旧利废工作39项,实现修复价值96.6万元。

落实管理提效措施。该公司从严把材料领用关入手,严格物资计划审批,坚持“交旧领新”,对材料领用实行动态管理,按量使用,定量回收。在用电管理上,优化供电系统,合理减少用电设备投入数量,减少负荷电量,降低空转率。同时,推行自营创效理念,把重点放在提高自主维修能力上,明确自主维修项目,坚持能自己修的绝不外委,阻车器、三脚架、绞盘等各类工器件实行自行加工,更换车灯、刹车片、补胎、部分锚杆机、开关、水泵等维修项目全部由自己完成,不仅解决了安装队在回撤安装淡季无活可干的被动局面,更降低了生产成本,提升了企业效益。

强化“三个重点” 推动效率提升

强化生产组织。该公司根据各生产工作面和接续工作面的现场实际,精排各掘进工作面的生产接续,统筹协调各掘进进度,坚持正规循环,强化工时利用,目前,该公司综合单进实现410, 最高单进达到450米。在回撤安装工程中,该公司采取“提前介入工作法”, 指派专业技术人员提前介入综采工作面末采,强化现场管理,合理安排施工工序和劳动组织。在韩家湾煤矿3301工作面回撤中,6天完成118台液压支架及41台垛式支架回撤任务,在安山煤矿2010工作面回撤中,6天内完成158台液压支架回撤任务,相继创造了该公司历史最快回撤记录,大幅度提升回撤效率。

强化技术管理。快速掘进、快速回撤安装是该公司不断发展的需要。今年以来,在提升单进水平上,该公司通过与韩家湾煤矿共同研究,在符合行业规定和确保安全生产的前提下,对3303工作面双巷支护参数进行优化试验,将锚索布置形式由1-2-1布置调整为沿巷道中心线单排布置,有效提高支护效率。在安山煤矿,将2005工作面锚杆由原来的每排6根优化为每排5根,提升了掘进效率。同时,该公司强化技术攻关、培训与技术交流,与设备厂家合作,结合施工实际,对双臂锚杆钻机进行了优化改进,共同研究迈步式支护系统的设计原理和操作方法,积极解决掘进与支护平行作业问题。在回撤安装上,该公司强化顶板周期来压的研判,合理规避周期来压,末采贯通前实施超前观察孔,在韩家湾矿3301工作面回撤中,对回撤通道及时进行了补强支护,支架回撤实施了导向滑轮技术,成功运用了双掩护支架,对实现快速回撤起到了重要作用。

强化机运保障。该公司始终认为机电设备是提高生产效率的重要保障,今年来,狠抓机电管理,强化操作人员技能培训,规范操作行为,坚持将设备车辆日常检修与计划性检修相结合、定期检修与强制检修相结合,二季度,开展了电气设备安全运行专项治理活动,对重点设备、特种车辆进行了专项检查,对连采机、综掘机、回柱绞车等设备设施进行改造加固,延长使用寿命。同时,所有车辆实行专人包车制,包车司机签订包车承诺责任状,落实管理责任,加大机电设备事故责任追查力度。实现机电设备综合完好率97%以上,确保工作效率有效提升。(张攀峰)

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