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神木电化公司首创国内最复杂工况锅炉运行纪录

作者:张强  时间:2017-05-19  点击:647次

 

514日,从神木电化公司生产系统再次传出喜讯,该公司2#发电机组锅炉在有史以来最复杂工况下,生产负荷突破111%,创造该公司发电机组锅炉运行的新纪录,同时首创国内同行业最复杂工况锅炉运行纪录,标志着该公司驾驭复杂装置的能力有了全面提升,标志着该公司工艺设备管理水平和技术创新能力达到了新高度。

该公司2#发电机组锅炉是循环流化床锅炉,设计使用原料燃煤,由于锅炉设计、安装等存在一定缺陷,锅炉运行负荷难以满负荷运行,而且非计划停车较为频繁,对企业达产达效造成较大影响。为了全面改善装置运行水平,最大限度实现节能降耗、环保减排、提质增效目标,2016年以来,该公司加大技术攻关力度,对锅炉进行技术改造,采取了水冷壁导流板经纬防磨技术、完善锅炉各系统等技术措施,不断提升装置硬件水平,增加运行的稳定性、可靠性,提升了锅炉负荷和安全稳定运行时间。同时通过各种工艺技术手段,回收利用电石装置产生的废气、废渣,使用低热值煤泥等,进一步降低锅炉煤耗,最大限度提升经济效益、社会效益、环保生态效益。

目前,该公司2*100MW锅炉运行工况最为复杂,采用四种燃料运行,分别是原煤、电石尾气、电石兰炭除尘灰、煤泥,这四种燃料理化特性均有较大区别,且分别从不同途径加入炉内燃烧,操作运行难度特别大,这在全国循环流化床锅炉运行中尚属首例。

为了确保装置“长、安、稳、环、满、优”运行,公司公司在工艺设备管理、技术创新等方面做了一系列工作,开展了岗位劳动竞赛、生产绩效考核、工艺指标分级管理考核等措施,20175月初,2#发电机组锅炉检修后,在开车过程中,陆续投用了新项目、新原料,该公司生产系统精心组织,不断优化工艺操作,合理调配原料比例,摸索最佳运行工况,不断提升生产负荷,51410时,锅炉负荷达到了111%,并持续运行。

该公司复杂工况锅炉运行取得佳绩,不仅经济效益明显,发电煤耗至少下降10%,仅此一项单台锅炉年创效可达   千万元;而且社会效益、环保生态效益明显,每年可减少二氧化碳排放9.3万吨,消耗煤泥18万吨。更重要的是开创了热电-电石产业循环经济运行的新模式,使企业生产系统“吃干榨尽”成为可能,对企业发展循环经济,推动技术创新,促进产业升级,实现可持续绿色发展,具有重要的借鉴意义和推广价值。(张强)

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